కొరండం ముల్లైట్ సింటర్ ప్లేట్ అంటే ఏమిటి?

సింటర్ ప్లేట్ అనేది సిరామిక్ బట్టీలో కాల్చిన సిరామిక్ పిండాన్ని తీసుకువెళ్లడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే సాధనం.ఇది ప్రధానంగా సిరామిక్ బట్టీలో బేరింగ్, హీట్ ఇన్సులేషన్ మరియు కాల్చిన సిరామిక్స్‌ను రవాణా చేయడానికి క్యారియర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.దాని ద్వారా, ఇది సింటరింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణ వాహక వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సింటరింగ్ ఉత్పత్తులను సమానంగా వేడి చేస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు కాల్పుల వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా అదే బట్టీలో కాల్చిన ఉత్పత్తులు రంగులేని వ్యత్యాసం మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

కొరండం ముల్లైట్ మెటీరియల్ అధిక థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, మరియు మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదేపదే ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా సింటర్డ్ మాగ్నెటిక్ కోర్లు, సిరామిక్ కెపాసిటర్లు మరియు ఇన్సులేటింగ్ సిరామిక్స్ కోసం.

సింటరింగ్ ఉత్పత్తులు లామినేటెడ్ సింటరింగ్ ఉత్పత్తులు.సింటరింగ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రతి లేయర్ మరియు ఉత్పత్తి బరువు సుమారు 1kg, సాధారణంగా l0 లేయర్, కాబట్టి సింటరింగ్ ప్లేట్ గరిష్టంగా పది కిలోగ్రాముల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని భరించవచ్చు.అదే సమయంలో, కదులుతున్నప్పుడు థ్రస్ట్‌ను భరించడం మరియు ఉత్పత్తులను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం యొక్క ఘర్షణను భరించడం, కానీ చాలా చల్లని మరియు వేడి చక్రాలు కూడా ఉంటాయి, కాబట్టి పర్యావరణాన్ని ఉపయోగించడం చాలా కఠినమైనది.

మూడు కారకాల పరస్పర చర్యను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, అల్యూమినా పౌడర్, చైన మట్టి మరియు కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత అన్నీ థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు క్రీప్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి.అల్యూమినా పౌడర్‌తో కలిపి థర్మల్ షాక్ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో ఇది తగ్గుతుంది.కయోలిన్ కంటెంట్ 8% ఉన్నప్పుడు, థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ అత్యల్పంగా ఉంటుంది, తర్వాత చైన మట్టి కంటెంట్ 9.5% ఉంటుంది.అల్యూమినా పౌడర్ చేరికతో క్రీప్ తగ్గుతుంది మరియు కయోలిన్ కంటెంట్ 8% ఉన్నప్పుడు క్రీప్ అత్యల్పంగా ఉంటుంది.క్రీప్ గరిష్టంగా 1580℃ వద్ద ఉంటుంది.థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మెటీరియల్స్ క్రీప్ రెసిస్టెన్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, అల్యూమినా కంటెంట్ 26%, చైన మట్టి 6.5% మరియు కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత 1580℃ ఉన్నప్పుడు ఉత్తమ ఫలితాలు పొందవచ్చు.

కొరండం-ముల్లైట్ కణాలు మరియు మాతృక మధ్య కొంత అంతరం ఉంది.మరియు కణాల చుట్టూ కొన్ని పగుళ్లు ఉన్నాయి, ఇది థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు కణాలు మరియు మాతృక మధ్య సాగే మాడ్యులస్ యొక్క అసమతుల్యత వలన ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తులలో మైక్రోక్రాక్‌లు ఏర్పడతాయి.కణాలు మరియు మాతృక యొక్క విస్తరణ గుణకం సరిపోలనప్పుడు, మొత్తం మరియు మాతృకను వేడిచేసినప్పుడు లేదా చల్లబరిచినప్పుడు వేరు చేయడం సులభం.వాటి మధ్య గ్యాప్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా మైక్రోక్రాక్లు కనిపిస్తాయి.ఈ మైక్రో క్రాక్‌ల ఉనికి పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల క్షీణతకు దారి తీస్తుంది, అయితే పదార్థం థర్మల్ షాక్‌కు గురైనప్పుడు.మొత్తం మరియు మాతృక మధ్య అంతరంలో, ఇది బఫర్ జోన్ పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని గ్రహించగలదు మరియు క్రాక్ టిప్ వద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించగలదు.అదే సమయంలో, మాతృకలోని థర్మల్ షాక్ పగుళ్లు కణాలు మరియు మాతృక మధ్య అంతరం వద్ద ఆగిపోతాయి, ఇది క్రాక్ ప్రచారాన్ని నిరోధించవచ్చు.అందువలన, పదార్థం యొక్క థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది.