డ్రై ప్రెస్సింగ్ అచ్చు పద్ధతి
అల్యూమినా సిరామిక్డ్రై ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ స్వచ్ఛమైన ఆకృతికి పరిమితం చేయబడింది మరియు గోడ మందం 1mm కంటే ఎక్కువ, పొడవు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తి 4∶1 ఉత్పత్తుల కంటే ఎక్కువ కాదు.ఏర్పరిచే పద్ధతులు యూనియాక్సియల్ లేదా బయాక్సియల్.ప్రెస్‌లో హైడ్రాలిక్, మెకానికల్ రెండు రకాలు ఉన్నాయి, సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ కావచ్చు.ప్రెస్ యొక్క గరిష్ట పీడనం 200Mpa, మరియు అవుట్‌పుట్ నిమిషానికి 15 ~ 50 ముక్కలకు చేరుకుంటుంది.
హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ఏకరీతి స్ట్రోక్ ఒత్తిడి కారణంగా, పౌడర్ ఫిల్లింగ్ భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు నొక్కడం భాగాల ఎత్తు భిన్నంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, మెకానికల్ ప్రెస్ ద్వారా వర్తించే ఒత్తిడి పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మొత్తంతో మారుతుంది, ఇది సింటరింగ్ తర్వాత పరిమాణం సంకోచంలో తేడాను సులభంగా దారి తీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, పొడి నొక్కడం ప్రక్రియలో పొడి కణాల ఏకరీతి పంపిణీ అచ్చు నింపడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.ఫిల్లింగ్ పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉందా లేదా అనేది తయారు చేయబడిన అల్యూమినా సిరామిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ ప్రిసిషన్ కంట్రోల్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.పొడి కణాలు 60μm కంటే పెద్దగా మరియు 60 ~ 200 మెష్ మధ్య ఉన్నప్పుడు గరిష్ట ఉచిత ప్రవాహ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు మరియు ఉత్తమ పీడనం ఏర్పడే ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
గ్రౌటింగ్ అచ్చు పద్ధతి
గ్రౌటింగ్ మౌల్డింగ్ అనేది ఉపయోగించిన మొట్టమొదటి అచ్చు పద్ధతిఅల్యూమినా సిరమిక్స్.జిప్సం అచ్చును ఉపయోగించడం, తక్కువ ధర మరియు పెద్ద పరిమాణం, సంక్లిష్టమైన ఆకార భాగాలను రూపొందించడం సులభం, గ్రౌటింగ్ అచ్చు యొక్క కీ అల్యూమినా స్లర్రి తయారీ.సాధారణంగా ఫ్లక్స్ మాధ్యమంగా నీటితో, ఆపై గ్లూ కరిగే ఏజెంట్ మరియు బైండర్ను జోడించి, పూర్తిగా గ్రౌండింగ్ ఎగ్జాస్ట్ తర్వాత, ఆపై ప్లాస్టర్ అచ్చులో పోస్తారు.జిప్సం అచ్చు యొక్క కేశనాళిక ద్వారా నీటిని శోషణం చేయడం వలన, స్లర్రి అచ్చులో ఘనీభవిస్తుంది.బోలు గ్రౌటింగ్, అచ్చు గోడ అధిశోషణం స్లర్రి మందం అప్ అవసరం, కానీ కూడా అదనపు స్లర్రి బయటకు పోయాలి అవసరం.శరీరం యొక్క సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి, అధిక సాంద్రత కలిగిన స్లర్రీని వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి.
సేంద్రీయ సంకలనాలను జోడించాలిఅల్యూమినా సిరామిక్స్లర్రి స్లర్రి కణాల ఉపరితలంపై డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా స్లర్రీ అవపాతం లేకుండా స్థిరంగా నిలిపివేయబడుతుంది.అదనంగా, వినైల్ ఆల్కహాల్, మిథైల్ సెల్యులోజ్, ఆల్జీనేట్ అమైన్ మరియు ఇతర బైండర్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ అమైన్, అరబిక్ గమ్ మరియు ఇతర డిస్పర్సెంట్‌లను జోడించడం అవసరం, స్లర్రీని గ్రౌటింగ్ చేయడానికి అనువైనదిగా చేయడమే దీని ఉద్దేశ్యం.
సింటరింగ్ టెక్నాలజీ
గ్రాన్యులర్ సిరామిక్ బాడీని డెన్సిఫై చేయడం మరియు ఘన పదార్థాన్ని ఏర్పరిచే సాంకేతిక పద్ధతిని సింటరింగ్ అంటారు.సింటరింగ్ అనేది బిల్లెట్ యొక్క శరీరంలోని కణాల మధ్య శూన్యతను తొలగించడం, సేంద్రీయ పదార్థం నుండి కొద్ది మొత్తంలో గ్యాస్ మరియు మలినాలను తొలగించడం, తద్వారా కణాలు కలిసి పెరిగి కొత్త పదార్థాలను ఏర్పరుస్తాయి.
ఫైరింగ్ కోసం ఉపయోగించే తాపన పరికరం సాధారణంగా విద్యుత్ కొలిమి.సాధారణ ప్రెజర్ సింటరింగ్‌తో పాటు, అంటే ప్రెజర్ సింటరింగ్ లేకుండా, హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్.నిరంతర వేడి నొక్కడం ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది, అయితే పరికరాలు మరియు అచ్చు ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదనంగా ఉత్పత్తి యొక్క పొడవు పరిమితం.హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ సింటరింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాయువును పీడన బదిలీ మాధ్యమంగా స్వీకరిస్తుంది, ఇది అన్ని దిశలలో ఏకరీతి తాపన ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్ట ఉత్పత్తులను సింటరింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఏకరీతి నిర్మాణం కారణంగా, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్‌తో పోలిస్తే పదార్థం యొక్క లక్షణాలు 30 ~ 50% పెరిగాయి.సాధారణ హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ కంటే 10 ~ 15% ఎక్కువ.
పోస్ట్ సమయం: మే-12-2022